GDSZ-型系列高低溫循環(huán)裝置的介質(zhì)要求和使用流程

更新時間：2024-05-28

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　　一．概述：

　　GDSZ-型系列高低溫循環(huán)裝置整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器（儲液槽），膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫，膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。

　　整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，介質(zhì)可以有很廣的工作溫度。

高低溫循環(huán)裝置

　　二．介質(zhì)要求

　　為了使介質(zhì)（導熱油）性能長期保持優(yōu)良，應(yīng)對導熱油進行檢測、分析。

　　粘度：粘度變化一般表明系統(tǒng)內(nèi)的導熱油受到污染，熱裂解和氧化降解程度。當變化大于15%時，應(yīng)當引起重視。

　　閃點：閃點變化一般表明系統(tǒng)內(nèi)有低沸生成，當變化大于20%時，應(yīng)當引起重視。

　　酸值：酸值變化表明系統(tǒng)內(nèi)導熱油被污染或者被氧化，當酸值達到0.5時，應(yīng)引起重視。

　　殘?zhí)浚簹執(zhí)恐翟龃笠话惚砻鱽碜在E物、腐蝕物、嚴重氧化或嚴重熱解所造成的，當達到1.0（m%）時，應(yīng)引起重視。

　　三．使用方法

　　1.加導熱合成油及電源連接

　　A）將循環(huán)裝置出液口與第二現(xiàn)場進口連接，將循環(huán)裝置進液口與第二現(xiàn)場出口連接，使成為密閉循環(huán)系統(tǒng)。

　　B）設(shè)備采用三相五線制（三根火線，一根零線，一根地線）將電源接上，如果線續(xù)出錯（電路中的相續(xù)保護器指示燈為紅色）需更換任意兩根火線位置，直到相續(xù)保護器指示燈為綠色才正確。

　　C）將加液口上蓋打開，加入導熱油到儲液槽的膨脹油位（液位鏡所標），開啟打開放氣閥門，開啟電源，按加液鍵，開始給系統(tǒng)加導熱油，直到有液體從放氣口溢出。

　　D)關(guān)閉放氣閥，開啟運行鍵，將溫度設(shè)定到150度，繼續(xù)放氣加液到膨脹位。關(guān)閉放氣閥，開啟運行鍵，將溫度設(shè)定到25度，繼續(xù)放氣加液到膨脹位，試運行完畢。

　　E）操作運行：

　　溫度顯示：微電腦控制器通電后顯示實際測量溫度。

　　參數(shù)設(shè)定：

　　設(shè)定溫度：按SET鍵，上排顯示SP下排為所須設(shè)定值，按上鍵或下鍵來達到所需設(shè)定值，再按SET鍵退出即可。

　　內(nèi)部參數(shù)修改，按SET鍵5秒以上，顯示表（1）功能菜單，再點擊SET鍵，按到密碼鎖LK，再按上鍵，使LK下鍵顯示為1.再點擊SET鍵，按到所需參數(shù)，以同樣的方法將其修改即可。再按SET鍵5秒以上即可。

　　開啟電源，設(shè)定好所需的溫度，按下運行鍵開關(guān)即可。

　　四．液體流程

　　1.高溫液體流程恒定

　　從第二現(xiàn)場回液口到*現(xiàn)場（該設(shè)備）的進液口，經(jīng)水泵自動關(guān)閉預(yù)冷電磁閥進入加熱容器底部途徑無截板換，液體在加熱容器內(nèi)，由微電腦作用下經(jīng)點式加熱來達到恒定高溫之目的。

　　2.中溫液體流程恒定

　　為達到液體升降速率同步，高溫液體進入*現(xiàn)場時，據(jù)設(shè)定數(shù)據(jù)自動關(guān)閉進板換電磁閥，打開進預(yù)冷電磁閥，竟如加熱容器底部，途徑預(yù)冷冷凝器，由微電腦作用下，切換電磁閥的開啟和關(guān)閉，來達到恒定中溫之目的。

　　3.低溫液體流程恒定

　　為設(shè)備安全運行，低溫介質(zhì)（R22）必須在常溫一下啟動和運行，它的流體是由壓縮機的出口排除高溫高壓R22氣體經(jīng)風冷冷凝器降溫，進入儲液罐沉淀，和干燥過濾器及膨脹閥截流進入板換蒸發(fā)，回壓縮機為一周期循環(huán)。而高溫液體從第二現(xiàn)場進入該設(shè)備時，依設(shè)定溫度在微電腦作用下自動切換電子閥，使液體達到正常溫度時，壓縮機自動啟動，液體在加載板換內(nèi)進行熱交換，來達到恒溫低溫之目的。

　　4.液體安全流程恒定

　　為控制液體循環(huán)量，逆止閥控制液體回流，降低能量消耗。為控制溫度浮動，排除加熱容器內(nèi)液溫余留。循環(huán)管道均進底部。為使液體熱脹冷縮保證加熱容器和第二現(xiàn)場壓力安全，設(shè)置減壓裝置和補充液體阻管于系統(tǒng)來達到安全恒定目的。